頭戴鴨舌帽和防護鏡，手持大鐵釬，在煉鋼平爐前手工操作，鋼花四濺……這是很多人對鋼鐵行業的初始印象。那其實只是早期落后的平爐，在艱苦的工作條件下，進行的效率低且質量差的原始工序。

  鋼鐵工業伴隨新中國成立至今已經歷了70多年的發展，當自動化、信息化、數字化技術與鋼鐵行業生產及運營的各個場景相結合，鋼鐵行業也從最初的產品質量不高、運營效率低下、管理方式粗放、環境污染嚴重逐步轉向敏捷制造、精細管理、智能決策、優化運營和綠色生產。

  隨著數字化的變革，也誕生了一批走在數字時代前列的鋼鐵企業，位于河北唐山成立于2003年的天柱集團，就是其中之一。


  1）天柱集團，面對數字化的發展機遇

  天柱集團海港項目總投資140億元，占地5200余畝，總建筑面積約135萬平方米，共計建設318㎡燒結機2座；1780 m3高爐2座；140噸轉爐2座；850mm熱軋合金帶鋼生產線1條；小型、中型、大型H型鋼生產線各1條，以及配套的發電機組、制氧機組、白灰窯、水處理等大型先進裝備。

  作為典型的傳統流程工業體，鋼鐵生產流程復雜，即使單個工序也可能存在多個工控系統、生產執行系統，數據來源非常分散。加之鋼鐵供應鏈的鏈條長、層次多、流程復雜、體系龐大，使得信息互通困難、資源浪費及產能受限。同時，鋼鐵工廠設備種類和應用場景繁多，各類工業環境及設備的數據后臺各異。生產過程中各類數據格式差異大、難以兼容，從而影響產品的信息化聯動。

  為解決這些難題，天柱集團積極借力“數字引擎”騰飛，項目建設關鍵工序數控化率達到80%以上，生產設備數字化率達到55%以上，實現“產品制造過程智能化、員工生產方式智能化、裝備周期管理智能化和公司運營管理智能化”。

  2）廢鋼定級，激發云+AI的活力

  廢鋼是一種載能節能、低碳環保、可循環使用的再生資源。根據中國廢鋼鐵應用協會的數據：用廢鋼生產1噸鋼，可以減少1.6噸碳排放、減少350公斤標煤消耗、降低固體廢棄物排放4.3噸，因此，加強廢鋼循環利用是鋼鐵行業提高資源利用效率、減少資源消耗和污染排放的重要舉措。

  而傳統廢鋼定級方法，是在卸車過程中，質檢員實時觀察廢鋼質量、各種料型占比、雜質含量，并判斷是否存在危廢品。卸車完成后，質檢員依據歷史經驗，輸出整車廢鋼等級和扣重、扣雜情況。由于廢鋼的雜亂等特點，人工檢驗誤差較大，廢鋼的高價值與基于人工經驗的非量化定級方式之間的矛盾也隨之逐漸凸顯。那么，廢鋼定級，是否可以采用云+AI的模式，取代人工，提高流程的精度和生產效率？

  天柱集團與華為云共同創新了廢鋼定級解決方案：采用端邊云結合的模式，端側攝像頭采集多角度、變焦距的廢鋼圖像，搭建解決方案的數據基石。邊緣側部署的推理模型利用云側提供的基礎算法、預置模型和機器學習等方法訓練得到，通過華為云Hilens（端云協同AI應用平臺）將云側模型下發至邊緣側進行部署和更新。邊緣側接收實時多角度廢鋼卸料場景圖像并完成推理，同時依據客戶提供的扣重、扣雜規則，輸出廢鋼定級結果及扣重、扣雜結果，實現廢鋼定級準確率90%+，之后將結果展示在中控室大屏幕上，再由中控室的工作人員確認結果，完成結果入庫和結算。

  在整體廢鋼定級創新過程中，華為云秉承著“一切皆服務”的理念，綜合考慮天柱集團對扣重、扣雜的需求，依據現場實時推理結果，融合天柱過往積累的扣重、扣雜經驗，在輸出廢鋼定級結果的同時，給出了扣重、扣雜結果，切實解決了廢鋼定級現場亟待解決的問題，提高了天柱集團對廢鋼定級產品的使用體驗。

  通過這一解決方案，天柱集團實現了通過人工智能技術抓取和識別廢鋼圖像，既保證了準確性也免去了人工現場的危險性。而且，算法建模更容易統一廢鋼驗級的標準，減少與供應商無端的糾紛，即便出現問題，也可以及時溯源。


  3）智慧園區，一次整體智能化的飛躍

  隨著在各個具體場景中不斷地融入數字化和智能化的技術，天柱集團整體的數字化進程也在逐步提速。


  天柱集團的新園區給了華為在智慧園區方面更大的施展空間，雙方攜手共同建設了一個“鏈條化、智能化、綠色化、品牌化、高端化”新型智慧園區，并采用新一代ICT技術助力生產鋼鐵定級準確率90%以上，讓天柱集團在生產、辦公、管理效率全面提升，助力天柱集團園區降本增效。


  從頂層建設上，華為通過沃土平臺構建園區統一管理客戶核心資產，支撐未來無限擴展，以此實現了權限管理、視頻管理、物聯網設備管理、數據共享、運維和地理信息數據的六個統一。并通過智能運營中心全面動態管理園區的綜合需求，在協同辦公方面采用WeLink作為核心應用，讓整個園區的協作辦公更為順暢。而在園區綜合管理方面，對天柱集團車輛調度、倉庫盤點、資產管理、綜合安防等各個環節都實現了智能化的升級，讓智能管理如臂使指，快速而又靈活。最后還通過能效管理，實現智慧化可視、可控、可優，保證了整個廠區的低碳運營。

  數字化、信息化、智能化正潛移默化的進入各行各業的視野，如今的天柱集團正在悄然發生著數字蝶變，華為云也在運用著安全、可靠的數據技術讓數字化的基因推動制造行業的“老字號”邁向高質量發展，讓數字信息化逐漸釋放出更加強勁的動力，成為企業發展、轉型的重要動能。未來，華為將持續攜手天柱集團在園區的智慧化運營、智能穿戴、智能光伏等領域深化合作，為構建行業可持續發展的先進鋼鐵制造園區添磚加瓦。

  來源：《科技正能量》