近年來，我國持續大力推進制造業數字化、智能化轉型，取得了顯著成效。截至目前，我國“燈塔工廠”數量占全球比重超四成，居全球第一位。在這些“燈塔工廠”的指引下，越來越多的制造細分行業，正在積極推進人工智能、物聯網等新技術在生產、管理等環節的應用，加速建設智慧工廠，以提升生產效率和產品質量。

在眾多制造細分行業中，電子行業規模總量大、產業鏈條長、涉及領域廣，是穩定工業經濟增長的重要行業之一。當前，電子行業正處于轉型升級的關鍵階段，如何借助新一代信息技術，推動行業數智化轉型，已經成為行業平穩增長的重要保障。

為此，作為友達集團全球化布局的智慧工業服務全新事業，友達數位基于友達深厚的智造基礎，緊密圍繞智慧制造解決方案與數智化轉型服務，致力于將制造中的人、機、料、法、環與人工智能全面融合，為制造企業提供從頂層設計到垂直行業軟硬件結合的一體化解決方案，助力企業數智化轉型。

針對電子行業數智化轉型的新趨勢，友達數位基于獨家TeiM方法論，將自身在電子制造領域的豐富經驗與華為強大的ICT基礎設施相結合，共同推出了電子行業智慧工廠解決方案。該解決方案涵蓋從生產計劃管理、設備管理到質量控制的各個環節，通過AI和大數據幫助電子企業實現生產過程的透明化、智能化，顯著提升企業運營效率和產品質量。

快速發展背后

電子行業正面臨雙重困境

2024年，我國電子信息制造業政策紅利持續釋放，市場需求穩步回暖，新技術勢能加速轉化，全年行業保持高速增長，在工業行業中的支撐、引領、賦能作用持續加強。今年年初，工信部發布的2024年電子信息制造業運行情況顯示，2024年，我國規模以上電子信息制造業增加值同比增長11.8％。

在行業快速發展的背后，電子行業正面臨兩大困境。一方面，行業發展存在多種不確定因素。過去，電子行業是典型的資本密集型和勞動密集型產業，需要充足的高素質勞動力維持工廠的生產運維；如今，多品牌機械手、AMR和視覺系統等設備的應用日益廣泛，電子行業正處在從勞動密集邁向人機協同、無人車間的轉型期。

另一方面，行業市場競爭日趨激烈。而電子行業在生產、制造、管理等層面還存在諸多問題，如操作規范難管理、生產管理系統與日常管理脫節、數據孤島嚴重等，生產數據分析、設備聯網能力、檢測自動化水準、品質響應速度也有待提升。

這些問題交織之下，電子行業迫切需要加快5G、大數據、人工智能等新一代信息技術在制造流程中的推廣和應用，對行業進行全方位、全鏈條的改造，不斷提升能源、資源、環境管理水平和利用效率，從而提高產品良率和產能，降低成本。

不僅如此，電子行業借助數智化轉型，也可以實現從反應性制造到預測性制造的持續進化：從看不見到看得見，從依賴經驗到數據驅動，從事后處理到事前預警，構建更加透明、高效、穩健的生產制造和經營管理體系。

強強聯合

打造電子行業智慧工廠解決方案

為了幫助電子行業從容應對日益激烈的市場競爭，提升生產制造的智能化水平，友達數位決定與華為強強聯合，共創電子行業智慧工廠解決方案，助力電子企業實現從數據采集到智能決策的全流程優化。

在此過程中，華為作為全球領先的ICT解決方案提供商，憑借在云計算、大數據、人工智能等領域的技術優勢，可以為電子智慧工廠提供堅實的技術底座；而友達數位則在電子制造行業，擁有深厚積累和豐富的數智化轉型經驗，為解決方案在電子行業的落地提供有力支撐。

在服務電子行業數智化轉型過程中，友達數位已經將傳統工廠向智能工廠的轉型過程精煉為“TeiM”升級路徑，可以幫助電子企業規劃智能工廠的全面升級路徑，從而實現生產運營的高效化、安全化及智能化。

其中，“T”時代（體系驅動時代），即流程全部標準化；“e”時代（流程驅動時代），即把流程固化在信息化系統里，形成數字底座，包括正常流程的IT信息化和異常流程的物聯網（IoT）數據追蹤；“i”時代（數據驅動時代），即人工智能應用，把“e”時代產生的數據加以分析、建模和應用，構建數據驅動的數字化經營中心；“M”時代（模型驅動時代），即元宇宙時代，通過運用大模型、數字人、數字孿生等多種前沿技術，實現模型驅動和賦能人，創造虛實融合的智能企業。

在此基礎上，友達數位與華為聯合推出的電子智慧工廠解決方案，通過數字孿生、AI驅動和大數據分析等技術手段，將幫助企業實現生產過程的實時檢測、設備故障的智能預測以及生產工藝優化。而這些新技術的應用，不僅能夠顯著提升生產效率，還能有效降低運營成本，助力企業在激烈的市場競爭中保持領先地位。

加速效能提升

開啟行業轉型升級新征程

在電子制造行業，SMT（Surface Mount Technology，表面貼裝技術）車間主要負責將各類微小的電子元器件，如電阻、電容、集成電路等，通過自動化的貼裝設備，直接貼裝到印制電路板（PCB）的表面上，并經過焊接形成電氣連接。因此，SMT車間是電子產品生產制造中不可或缺的一環。

某電子企業的SMT工廠存在組織效率低、停機損失高、異常溯源耗費周期久、新產品實驗驗證成本高等諸多問題。為此，該企業通過引入電子智慧工廠解決方案，構建起指標管理一張網、任務管理一張網和風險控制一張網，實現了生產要素全透明可視、產品換型一鍵切換、質量缺陷一鍵溯源、參數優化一鍵搞定，大大提升了工廠效能。

基于這些在電子企業的創新實踐，友達數位與華為聯合打造的電子行業智慧工廠解決方案，正在加速推廣到整個電子行業，并幫助更多電子企業構建智慧工廠。而友達數位與華為的合作，不僅為電子制造行業提供切實可行的解決方案，也為其他行業的數智化轉型提供參考借鑒。

在制造業數智化轉型步入深水區的今天，如何將數字技術融入到制造業研發生產全流程和產業鏈供應鏈各環節，已經成為推動制造業高質量發展的關鍵路徑。尤其在電子行業，智慧工廠的建設，正在改變行業傳統的生產方式和管理模式，已經成為行業數智化轉型的重要切入點。

面對這一趨勢，友達數位與華為的合作，不僅在技術上深度融合，也會在品牌與戰略層面的緊密協同，從而為電子行業打造更加完善的解決方案，并為行業樹立更多可復用的轉型范式。未來，雙方必將堅持構建“以客戶為中心”的“伙伴+華為”體系，加速推進電子行業數智化轉型的同時，共同開啟電子行業轉型升級新征程。

在全球產業鏈重構的背景下，我國電子行業所扮演的角色日益凸顯，正在成為推動我國從“制造大國”邁向“智造強國”的重要支撐。在這場由智慧工廠引領的數智化變革中，友達數位與華為攜手同行，無疑將推動電子行業實現從規模紅利向技術紅利的價值躍遷。

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